Perguntas Frequentes

O produto já obteve a certificação de conformidade emitida pela instituição internacional de testes SGS e conta com mais de 80 patentes de tecnologia próprias; dispõe de dados de medição em condições reais de operação, coletados junto a 500 clientes, incluindo a Guangda Environment e a Shandong Iron & Steel, podendo fornecer um conjunto completo de documentos comprobatórios, como casos de implementação de projetos, relatórios de ensaios e certificados de patentes.

O modelo de negócios central baseia-se na produção e venda direta, com a empresa adotando uma estratégia de posicionamento no mercado global; caso seja necessário realizar atividades de importação e exportação, disponibilizamos toda a documentação de habilitação para tais operações, acompanhada de relatórios de ensaios de conformidade internacional (certificação e ensaios SGS).

Os clientes‑alvo são fábricas de cal, fábricas de pó de cálcio e indústrias químicas; é possível customizar linhas de produção completas com base nas matérias‑primas de partículas de cal já utilizadas pelo cliente, oferecendo uma solução integral de equipamentos e tecnologias de processo, com operação estável e elevada capacidade produtiva.

A corrosividade dos gases de combustão é reduzida significativamente, o que diminui a corrosão dos filtros de mangas, das tubulações e das condutas de fumaça; a vida útil dos filtros de mangas é prolongada em mais de 30%, e a frequência das manutenções do equipamento, bem como o tempo de parada para reparos, são reduzidos de forma expressiva.

A reação de dessulfuração é completa, com uma fração de Ca(OH)₂ não reagido nos subprodutos inferior ou igual a 5%, resultando em sulfato de cálcio de alta pureza; o produto pode ser comercializado diretamente como material de construção ou como condicionador de solos, ao mesmo tempo em que se reduz a produção total de resíduos sólidos, sem gerar poluição secundária nem aumentar as emissões de carbono.

Ao manter a razão cálcio‑enxofre no intervalo de 1,2 a 1,5, o consumo do agente desulfurizante é reduzido diretamente em 20% a 40%; tomando como exemplo a usina de incineração de resíduos da Guangda, o consumo de materiais desulfurizantes para a gestão dos resíduos passou de 18 a 20 kg para 6 kg, resultando numa significativa diminuição dos custos totais de operação e manutenção.

1. Os materiais consumíveis tradicionais para a dessulfurização apresentam elevado consumo e altos custos operacionais; 2. O excesso de pulverização corrói a torre de reação e os dutos de fumaça, acelerando o desgaste do filtro de mangas; 3. Os subprodutos sólidos da dessulfurização são volumosos e de difícil destinação; 4. A gestão conjunta de múltiplos poluentes presentes nos gases de combustão é insuficiente, com alto risco de superação dos limites legais para dioxinas e metais pesados.

Adapta-se a todas as aplicações de dessulfuração de gases de combustão nos setores siderúrgico, de coqueificação, de silício industrial, de cimento e materiais de construção, de vidro, de cerâmica, de geração de energia a partir de resíduos, de materiais refratários, de carbono e de soda cáustica, podendo substituir integralmente o processo de dessulfuração com bicarbonato de sódio.

A área de superfície específica estável do produto final é de no mínimo 50 m²/g; para versões personalizadas, pode alcançar 40 a 100 m²/g. Apresenta estrutura porosa ampla e elevada taxa de passagem em peneiramento; opera de forma contínua por longos períodos sem perda de desempenho, e a variação da concentração de SO₂ na saída pode ser mantida dentro de ±5 mg/Nm³.

① Adapta-se a uma ampla faixa de condições operacionais, com temperatura de fumaça entre 40 e 430 °C, apresentando baixa queda de temperatura, excelente fluidez e elevada atividade; ② Eficiência de dessulfurização superior a 97%, com baixo investimento de construção e sem emissão de efluentes ou resíduos sólidos; ③ Não requer consumo de recursos hídricos, e os subprodutos da dessulfurização podem ser valorizados e reutilizados; ④ Promove a remoção simultânea e eficiente de gases ácidos como HCl e HF.

Atende de forma estável, ao longo do tempo, 500 clientes do setor; entre as empresas‑referência em parceria estão a Shandong Iron & Steel, a Shandong Nai, a Guangda Environment e outras líderes nos segmentos siderúrgico e de geração de energia a partir de resíduos sólidos.

Valor de produção anual de 200 milhões de yuans, com capacidade de produção anual de 300 mil toneladas dos principais produtos de dessulfurização; linha de produção complementar de hidróxido de cálcio de alta área superficial, com capacidade unitária de 50 mil a 100 mil toneladas por ano, podendo oferecer soluções personalizadas de linha conforme as necessidades.

Dispõe de uma equipe própria de pesquisa e desenvolvimento, composta por 3 doutores, 10 mestrandos e mais de 30 engenheiros seniores; conta com um conjunto completo de equipamentos de teste especializados, detém mais de 80 patentes e destina cerca de 30% da receita anual da empresa aos investimentos em P&D.

O core business é o desenvolvimento de agentes desulfurantes à base de cálcio de alta eficiência, com ênfase na linha de produtos de hidróxido de cálcio de elevada área superficial; o slogan de posicionamento da marca é: Wanda Desulfuração, Servindo o Mundo.