Setor de serviços: indústria siderúrgica
Plano de tratamento: diante das condições complexas dos gases de combustão provenientes dos fornos de ar quente e dos fornos de aquecimento nas instalações siderúrgicas, nossa empresa adota um desulfurizante de hidróxido de cálcio de alta área superficial específica, implementando soluções personalizadas para a desulfuração dos gases de combustão e o tratamento integrado e coordenado de múltiplos poluentes, adequadas às necessidades de purificação dos gases ao longo de todo o processo produtivo siderúrgico.
Resultados da implantação do projeto
1. Desulfuração eficiente, adaptada a condições operacionais complexas: o projeto alcançou emissões estáveis e extremamente baixas de dióxido de enxofre (SO₂), com concentrações rigorosamente controladas abaixo de 35 mg/m³. Permite também a remoção simultânea e eficaz de diversos gases ácidos e nocivos presentes nos gases de combustão, como SO₃, HCl e HF, apresentando uma capacidade excepcional de resistência às flutuações na concentração de enxofre dos gases, adaptando-se perfeitamente às variáveis e complexas condições dos gases de combustão típicas da indústria siderúrgica, com operação estável e sem oscilações do sistema de desulfuração.
2. Redução de consumo e custos, elevando a rentabilidade empresarial: a razão molar cálcio-enxofre no núcleo do plano é mantida de forma estável na faixa de qualidade entre 1,2 e 1,5; em comparação com os processos tradicionais de desulfuração, o consumo total do desulfurizante é reduzido em 20% a 40%, diminuindo significativamente os custos de aquisição, armazenamento e utilização de matérias-primas, com vantagens destacadas em economia de energia e redução de consumo, aumentando efetivamente a relação custo-benefício global do projeto e os ganhos decorrentes da produção verde da empresa.
3. Purificação abrangente, viabilizando o tratamento coordenado de múltiplos poluentes: graças ao processo de purificação altamente eficiente, é possível adsorver com precisão partículas finas PM2,5 e metais pesados nocivos, como mercúrio, chumbo e cádmio, além de inibir eficazmente a formação e a dispersão de dioxinas, promovendo uma purificação integral das fontes de poluição dos gases de combustão. A concentração final de partículas emitidas é estabilizada abaixo de 10 mg/m³, atendendo plenamente aos padrões de emissões ultrabaixas.
4. Otimização da manutenção e redução dos custos de desgaste dos equipamentos: por meio da otimização das condições operacionais e da atualização do processo, melhora-se desde a raiz o ambiente de funcionamento dos equipamentos, prolongando em mais de 30% a vida útil dos filtros. Soluciona-se eficazmente problemas frequentes em processos tradicionais, como entupimento dos filtros, obstruções nas tubulações e corrosão das condutas, reduzindo drasticamente a frequência de paradas para manutenção e o volume de trabalho de operação e manutenção, diminuindo significativamente os custos de operação e manutenção dos equipamentos e as perdas decorrentes de interrupções na produção.
5. Valorização dos resíduos sólidos, contribuindo para o desenvolvimento verde e de baixo carbono: o desulfurizante de alta área superficial reage de forma completa e apresenta elevada taxa de aproveitamento; o cinza de desulfuração produzido possui qualidade uniforme e estável, podendo ser comercializado diretamente, viabilizando a reutilização dos resíduos sólidos. Ao mesmo tempo, a produção total de resíduos sólidos do projeto diminui de forma expressiva, reduzindo efetivamente os custos associados ao transporte, ao aterro e à disposição desses resíduos, ajudando a empresa a alcançar simultaneamente os objetivos de redução de custos e aumento de eficiência, bem como de produção verde e de baixo carbono.
